Итоговый прогноз Минсельхоза РФ по урожаю зерна в 2026 году – не менее 140 млн тонн зерна в чистом весе. Однако у аграриев нет поводов для оптимизма. Экспорт просел, а цены на зерно не покрывают вложений. Проблему осложняет ситуация с хранением урожая. Элеваторы юга уже загружены на 88-91%, а дефицит хранилищ по стране оценивается в 30-40 млн тонн.
Выход – использование альтернативных технологий консервации. Своим опытом делится агрохолдинг АО «АгроГард», чьи активы расположены в пяти регионах страны, а ежегодное производство сельхозпродукции составляет порядка около 600 тыс. тонн.
Элеваторный тупик
Ограниченная пропускная способность экспортной инфраструктуры и невысокие закупочные цены заставляют аграриев искать способы сохранить урожай до более благоприятной рыночной конъюнктуры с минимальной потерей маржинальности. Проблема в том, что отсрочка реализации требует наличия свободных складских площадей, собственных мощностей хранения может быть недостаточно, а услуги сторонних элеваторов обходятся крайне дорого.
– 2026 год принёс АПК целый комплекс вызовов – инфляция, сложности с экспортом, волатильность цен и падение рентабельности, – отмечает исполнительный директор АО «АгроГард» Татьяна Малина. – В таких условиях продавать урожай по несправедливо низким ценам – значит работать себе в убыток. Сегодня мы не можем точно прогнозировать, как будет решаться вопрос с вывозом зерна и когда сформируются условия для стабильной реализации продукции. Но чтобы дождаться благоприятной конъюнктуры, урожай нужно где-то хранить. Разумная альтернатива – герметичные полимерные рукава. В нашем холдинге мы начали внедрять эту технологию еще в середине 2010-х годов, и сейчас этот опыт масштабирован на четыре наших филиала: Орловский, Липецкий, Тамбовский и Курский.
Суть технологии, которую в АО «АгроГард» впервые начали обкатывать в Орловском подразделении агрохолдинга, заключается в консервации зерна в специализированные пластиковые рукава. Это многослойные полиэтиленовые мешки, предназначенные для герметичного размещения зерновой массы.
Вместимость одного рукава составляет в среднем 200-250 тонн зерна. При этом размещение продукции не требует строительства капитального сооружения: достаточно подготовить площадку, обеспечить подъезд техники и организовать технологический процесс загрузки.
– Нужно понимать разницу между строительством элеватора на 100 тыс. тонн и размещением сопоставимого объема зерна в рукавах, – поясняет Татьяна Малина. – Это совершенно разные инвестиционные решения. В первом случае необходимо вложить значительные средства в строительство, оборудование и инфраструктуру. Во втором мы получаем возможность оперативно увеличить объем хранения, используя уже имеющуюся технику и относительно небольшие дополнительные затраты.
Только в Орловском филиале АО «АгроГард» максимальный объем зерна, размещенный в рукавах в одном из прошлых сезонов, превысил 103 тыс. тонн. В этом году во всех подразделениях компании в них хранится порядка 120 тыс. тонн продукции.
Технология термоса
Принцип хранения зерна в полимерных рукавах основан на создании изолированной среды.
– Классические склады напольного хранения, хотя и являются долговечными и многоразовыми, требуют огромных капитальных вложений на этапе проектирования и строительства. Еще один скрытый минус напольных складов – риски потери качества. Даже при регулярной дегазации со временем эффективность защитных препаратов снижается, и в зерновую массу извне проникают вредители, – сравнивает технологии советник генерального директора по производственной аналитике АО «АгроГард» Андрей Заярный. – Если же мы храним зерно в рукавах, то такой проблемы нет. Главный секрет эффективности этого метода – создание герметичной среды, в которой можно хранить урожай без снижения его качественных показателей в течение года и даже дольше.
При плотной загрузке внутри рукава практически не остается свободного кислорода. В такой безвоздушной атмосфере полностью прекращается жизнедеятельность вредителей, бактерий и грибков – им просто нечем дышать и неоткуда взяться. Возникает уникальный эффект термоса, при котором полная изоляция от внешней среды позволяет сохранять кондиционное зерно.
Важное преимущество технологии – возможность размещения зерна с немного повышенной влажностью – до 15-16%. В компании в рукавах хранят пшеницу и ячмень. Однако в российской практике есть опыт консервации кукурузы и даже такой капризной масличной культуры, как рапс.
Инструмент экономии
Главный вопрос для сельхозпроизводителя – насколько выгодно хранение в рукавах по сравнению с традиционными вариантами. В АО «АгроГард» подчеркивают: универсального ответа здесь нет. Экономический результат зависит от имеющихся активов, расстояний, объемов продукции и сроков ее реализации. Однако размещение зерна в рукавах, уверены в компании – однозначно выгоднее, чем вывоз на сторонний элеватор.
– При сравнении технологий нужно учитывать не только стоимость хранения, но и логистику, – подчеркивает Андрей Заярный. – В условиях высокой стоимости транспортных услуг этот фактор приобретает особое значение. Перевозка зерна, услуги элеватора, а затем повторная погрузка и отгрузка формируют дополнительные затраты. Все это крайне негативно отражается на себестоимости сельхозпродукции.
Основная статья расходов в «рукавной» технологии – это приобретение самого полимерного рукава. Мешки предназначены для одноразового применения: при выгрузке оболочка разрезается, и повторно использовать ее по назначению уже невозможно. Именно поэтому хранение в рукавах обходится дороже, чем размещение зерна в собственных капитальных складах, рассчитанных на многолетнюю эксплуатацию.
Однако, сравнивать эти варианты только по стоимости хранения некорректно. Несомненное преимущество использования рукавов – простота внедрения технологии. Для работы не требуются энерговооруженные тракторы высокой мощности. Достаточно стандартной техники класса МТЗ-82. Амортизация машин распределяется на несколько лет и оказывает минимальное давление на себестоимость тонны продукции.
Если раньше оборудование для загрузки и выгрузки зерна в рукава поставлялось зарубежными производителями, то сегодня оно широко представлено российскими компаниями. Производители предлагают различные модификации машин, отличающиеся производительностью и конструктивными особенностями.
Для снижения издержек важно грамотно организовать работу. В «АгроГарде» используют комплексы, в которых загрузочная машина работает совместно с двумя бункерами-перегрузчиками. Пока один перегрузчик подает зерно к рукаву, второй наполняется на зерноскладе. Такая схема позволяет организовать избежать простоев оборудования.
– Один комплекс способен закладывать до 1,5 тыс. тонн зерна в сутки, – говорит Андрей Заярный. – Если расстояние между местом загрузки зерна и площадкой хранения небольшое, техника может двигаться практически челночным способом, обеспечивая непрерывную подачу.
Ударный финал сезона
Для «АгроГарда» технология хранения в рукавах – это инструмент, который позволяет гибко управлять реализацией урожая. Сельскохозяйственный год компания завершает с достойными производственными результатами. Общий валовой сбор холдинга по всем культурам уже достиг 544 тыс. тонн, и с учетом завершающейся уборки кукурузы компания уверенно выйдет на свой традиционный ориентир на ежегодное производство порядка 600 тыс. тонн сельхозпродукции.
– Год был непростым, – констатирует советник генерального директора. – Сложные погодные условия фиксировались во всех регионах нашего присутствия. На Кубани проливные дожди в начале вегетации сменились воздушной засухой, а в Центральном Черноземье с июля по ноябрь выпало рекордное количество осадков. Тем не менее, жесткая технологическая дисциплина и мобилизация всех технических ресурсов позволили провести уборочную кампанию в оптимальные сроки.
Уборка зерновых колосовых культур завершена на 100%. С площади 73,6 тыс. га собрано более 400 тыс. тонн зерна. Урожайность озимой пшеницы на Кубани составила 62 ц/га, озимого ячменя – 55,5 ц/га. В филиалах ЦФО урожайность озимой пшеницы зафиксирована на уровне 53,3 ц/га, яровой пшеницы – 49,3 ц/га, а ярового ячменя – 46,2 ц/га.
Отличные результаты демонстрирует масличный клин. Валовой сбор подсолнечника превысил 48 тыс. тонн при средней урожайности 26,9 центнера с гектара с площади почти 18,5 тыс. га. Наивысшие результаты показал Кубанский филиал – 31,5 ц/га, а в Черноземье лидером стал Курский филиал с показателем 30,3 ц/га.
Общий намолот сои превысил 47 тыс. тонн. В Кубанском филиале урожайность составила в среднем 18,7 центнеров на круг, а Орловский филиал установил внутренний рекорд – 27,7 ц/га.
Настоящей гордостью в этом году стала сахарная свекла. В Кубанском филиале средняя урожайность зафиксирована на отметке более 605 ц/га. Это выше, чем средние показатели по Краснодарскому краю.
Подходит к финалу уборка кукурузы на зерно. Кубанский филиал полностью завершил работы с результатом 70,9 ц/га. План, который в холдинге устанавливают на основе к средней пятилетней урожайности, перевыполнен на 44%. Филиалы ЦФО тоже демонстрируют высокие результаты: Липецкий филиал идет с урожайностью 103,6 ц/га, а Курский – 114,2 ц/га.
Анализируя выполнение производственного плана, менеджмент холдинга отмечает, что по большинству ключевых культур плановые задания существенно перевыполнены. План по рапсу на Кубани – на 110,5%, в ЦФО по яровым зерновым – на 104-106%, по сое – на 104%, по кукурузе – на 113,5%. Незначительное проседание зафиксировано лишь по озимой пшенице, где из-за климатических аномалий в Черноземье план выполнен на 94%.
Резервы для роста
Даже в условиях серьезного снижения цен на сельхозпродукцию и удорожания всех средств производства, компания «АгроГард» не сворачивает свои инвестиционные и стратегические программы развития. Компания продолжает активно развивать и модернизировать собственную постоянную инфраструктуру хранения, емкость которой сегодня превышает 390 тысяч тонн стационарных зерноскладов.
В 2026 году был проведен масштабный капитальный ремонт оборудования на Орловском элеваторе, в Тамбовском филиале возвели новый бескаркасный арочный ангар на 2,4 тысячи тонн, а в Курском филиале обновили инфраструктуру зерносушильного комплекса.
Параллельно холдинг ведет глубокую научно-исследовательскую работу. В 2026 году на полях присутствия было заложено 112 научно-производственных опытов, разделенных поровну между Кубанью и Черноземьем. Почти половина исследований посвящена изучению современных отечественных схем защиты растений, а около 35% приходится на испытания сортов и гибридов отечественной селекции в рамках стратегии полного импортозамещения. Холдинг активно сотрудничает с ведущими российскими селекционными центрами, тестируя семена подсолнечника и сахарной свеклы от компаний «Щелково Агрохим», «Агроплазма», «Новогрейн» и других.
Кроме того, совместно с ПАО «ФосАгро» и факультетом почвоведения МГУ им. Ломоносова при содействии ФАО ООН холдинг продолжает уникальный международный экологический проект RECSOIL по рекарбонизации почв и внедрению углерод-сберегающих практик в Орловской области.
– Экспериментальные исследования в полях – это не просто испытания технологий, – обращает внимание исполнительный директор АО «АгроГард» Татьяна Малина. – Все наши испытания мы рассматриваем как инструмент для роста экономической эффективности. Задача состоит не в том, чтобы найти технологическую новинку, а в том, чтобы понять, способна ли инновация улучшить финансовый результат холдинга.
Помимо производственной стратегии, социальная политика также остаётся в числе приоритетов «АгроГарда». Более 2,5 тыс. сотрудников обеспечены конкурентной заработной платой и возможностями для роста. Компания регулярно оказывает благотворительную помощь регионам присутствия, поддерживает участников СВО и их семьи. Только за прошлый год на эти цели направлено более 40 млн рублей.
– Любые трудности – явление временное, – резюмирует Татьяна Малина. – У нас есть все необходимые ресурсы и четкий план действий, чтобы выйти из периода турбулентности ещё более сильными, технологичными и готовыми к новым достижениям.
Реклама
Erid: 2RanynDgaT6
